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　　在化工生產(chǎn)中，由于被干燥物料的形狀和性質(zhì)各不相同，用單一形式的干燥器來干燥物料，常常不能達(dá)到對(duì)物料濕分的要求，有時(shí)即使能滿足物料濕分的要求，單一設(shè)備體積也過大，或消耗過多的能量。此時(shí)，可將兩種或多種形式的干燥器組合起來構(gòu)成組合式干燥器，各發(fā)揮其長(zhǎng)處，從而達(dá)到節(jié)省能量、減少干燥器尺寸或滿足干燥產(chǎn)品質(zhì)量要求的目的。在聚氯乙烯(PVC)的生產(chǎn)工藝中，PVC的干燥過程即采用氣流干燥器與流化床干燥器聯(lián)用的組合式干燥過程。

　　PVC樹脂是一種熱敏性、黏性小且多孔性的粉末狀物料，其干燥過程包括非結(jié)合水分與結(jié)合水分的干燥，即經(jīng)歷表面汽化及內(nèi)部擴(kuò)散的不同控制階段。為此在干燥過程中采用二級(jí)裝置。第一級(jí)主要用于表面水分的汽化，采用氣流干燥器，利用其快速干燥的特點(diǎn)，使物料在很短的停留時(shí)間內(nèi)，除去大部分表面水分;此時(shí)干燥強(qiáng)度取決于引入的熱量，通過加大風(fēng)量和溫度，使較高的濕含量能迅速地降至臨界濕含量附近。第二級(jí)主要用于內(nèi)部水分?jǐn)U散，以降低風(fēng)速和延長(zhǎng)時(shí)間為宜，故采用流化床干燥器，使?jié)窈�量達(dá)到最終干燥的要求。

　　工業(yè)上PVC干燥的氣流-硫化組合操作中，第二級(jí)多采用臥式流化干燥器，某工廠經(jīng)技術(shù)改造，用旋風(fēng)流化干燥器代替臥式流化干燥器，獲得了較好的效果。含水量約為15%的PVC樹脂濕料，經(jīng)螺旋加料器送至第一級(jí)氣流干燥器中干燥，離開氣流干燥器的物料含水量為3%，再進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)流化干燥器進(jìn)一步干燥，離開其中的物料含水量降至0.3%以下，干燥后的物料顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離器分離下來，濕空氣則由引風(fēng)機(jī)出口排出。

　　在氣流干燥器中，物料以粉粒狀分散于氣流中，呈懸浮狀態(tài)，被氣流輸送而向上運(yùn)動(dòng)。在此輸送過程中，二者之間發(fā)生傳熱及傳質(zhì)過程，使物料干燥。由于氣速很高，物料在氣流干燥器中的停留時(shí)間極短(一般在2—10 s)，除去的是物料表面的非結(jié)合水分。

　　在旋風(fēng)流化干燥器中，氣流夾帶物料顆粒沿切線方向進(jìn)入，在其中旋流上升。與氣流干燥器相比，物料在旋風(fēng)干燥器中的停留(干燥)時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)顆粒在熱空氣中處于流化狀態(tài)，氣、固接觸面積大，故干燥強(qiáng)度很大，可將物料內(nèi)部的結(jié)合水分除去，使干燥產(chǎn)品含水量更低、質(zhì)量更均勻。

　　那么比較起來，這個(gè)新工藝具有哪些特點(diǎn)呢?1、旋風(fēng)干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，運(yùn)行平穩(wěn)，簡(jiǎn)化了干燥流程和操作控制;2、降低了蒸汽消耗，一般節(jié)能50%左右;3、臥式流化干燥器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易積存物料，導(dǎo)致PVC樹脂黑黃點(diǎn)較高，而旋風(fēng)干燥器無死角，不積存物料，使樹脂合格率提高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;4、原氣流-臥式流化干燥工藝中，樹脂出口溫度高達(dá)80℃，故干燥后的樹脂需增加冷風(fēng)輸送工藝使其冷卻;而在氣流-旋風(fēng)流化干燥工藝中，旋風(fēng)干燥器內(nèi)的空氣溫度降至50℃左右，樹脂出口溫度為45℃左右，不需要再進(jìn)行冷卻，也不存在樹脂的熱降解問題，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了動(dòng)力消耗。